Литейная машина Dako 5150 автоматическая с помпой

Руководство по эксплуатации: DAKO 5150
 

Литейная машина DAKO 5150 с вакуумной помпой DAKO 5162- электронная, полностью автоматическая, вакуумная литейная машина с микропроцессорным управлением для драгоценных и полудрагоценных металлов. Мощность 3500 W, максимальная температура 1600 градусов С.

Преимущества:

центробежный литейный аппарат с автономной системой охлаждения

Максимальная загрузка отливаемого сплава – 130 гр. 

Максимальный размер опоки (цилиндра) для литья: в комплекте  5-ть размеров опок, самая большая Ø ≈ 50- 60 мм. Более конкретно мы уточняем, ответим завтра. 

По тиглям: 

а) керамический тигель с вкладышем для недрагоценных металлов и сплавов по керамику

б) графитовый тигель для литья драгоценных сплавов (золота, платины, иридия и пр.)

в) тигель алюминия для литья титановых сплавов (с содержанием титана не более 20%). 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DAKO 5150
Механические:

1. Высотa 650 мм
2. Длина 610 мм
3. Ширина 570 мм
4. Вес 130 кг
5. Уровень звуковой мощности (dB) 75,9

Электрические:

1. Напряжение питания 220 В +-10%
2. Частота 50 – 60 Гц
3. Термомагнитный защитный прерыватель 16 А / 10 мА
4. Предохранитель питания вакуумной помпы 6 А
5. Максимальная потребляемая мощность 3,5 kВт

Тип защиты РЕ
Класс 1

Пневматические:

1. Давление воздуха 7 – 10 бар
2. Клапан безопасности 7 бар
3. Шланг диам 6/8 мм
4. Рабочая температура печи 1590 гр. С

Максимальная емкость тигля 150 г (драг. металла).

Размеры цилиндров для литья: от Ø от 38 мм до 55 мм.

Литейная машина ДАКО 5140 соответствует следующим показателям: 
- литье  драгоценных и недрагоценных металлов; определение точки плавления металла посредством оптического считывающего  устройства (пирометра);
 - возможность регулировки мощности литья; 
- электрический привод катушки нагрева; 
- возможность регулировки ускорения двигателя для управления потоком расплавленного металла через литьевое кольцо; 
- самодиагностика; 
- встроенная замкнутая (автономная) система охлаждения; 
- использование тиглей из керамики, облицованной керамики, графита и спеченного графита. 
Технические характеристики литейной машины соответствуют следующим показателям: 

1. максимальная мощность 2860 ВА; 
2. ширина 64 см; 
3. глубина 55 cм; 
4. высота 88cм; 
5. вес без упаковки 89 кг;
6. уровень шума 69 дБ; 
7. напряжение электропитания 220 – 240 В / 50-60 Гц

Особенности Дако 5140

• ДАКО 5140 - центробежный литейный аппарат  с автономной системой охлаждения
• Масса отливаемого сплава – 130 гр. 
• Тип керамического тигля  – золото, КХС, Ti- сплав

Сравнение DAKO 5150-5160

Dako line 5160 – это полуавтоматическая электронная вакуумная машина для литья в формы.  Переворачивание муфеля (нагревательного блока) производится вручную, а три другие фазы выполняются одна за другой автоматически. Эта литейная машина как и Dako line 5150  способна производить отливку благородных, полублагородных, недрагоценных металлов в небольших количествах (включая сплавы с использованием титана до 20 %).

К литейной машине DAKO 5150 подсоединена  помпа DAKO 5162.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОМПЫ:

Электрические:

1. Напряжение питания 220 В
2. Частота 50 Гц
3. Мощность потребления 0,37 кВА

Пневматические:

1. Конечное давление 0,001 бар
2. Минимальная скорость потока 8 кв. м/час
3. Шланг диам 6/8 мм

Механические:

1. Высота 250 мм
2. Длина 350 мм
3. Ширина 150 мм
4. Вес 125N

НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ
Автоматическая литейная машина “DAKO 5150” предназначена для работы только в области стоматологической технологии для плавки и литья сплавов драгоценных, полудрагоценных и недрагоценных металлов в небольших количествах.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Металл плавится в тигле под действием тепла, получаемого от электрического резистора. После расплавления оператор закрывает печь и приступает к фазе литья. Эта операция протекает автоматически и включает 3 стадии:

1) Создание вакуума внутри печи: удаление воздуха и плавильных газов предотвращает образование раковин в металле и облегчает литье расплавленного металла в форму;
2) Переворот печи: металл течет внутрь цилиндра через контролируемое литьевое отверстие;
3) Обработка печи давлением (pressurization): после переворота печи в нее вводится сжатый воздух. Металл, который все еще находится в жидком состоянии, поступает под давлением в форму и заполняет даже самые труднодоступные места.

Формовка давлением длится 80 сек. Этого достаточно, чтобы дать металлу затвердеть. После этого печь автоматически возвращается в свое исходное положение,   оператор может извлечь свою работу.